Füll- und Verschließmaschinen

Baureihe KSF

Getaktet arbeitende Maschinen zum vollautomatischen Füllen und Verschließen von Rund-, Flach und Formobjekten aus Glas, Kunststoff oder Metall mit bis zu zwei unterschiedlichen Verschlussarten. Das Maschinenkonzept gewährleistet ein breites Einsatzspektrum im Bereich der pharmazeutischen, kosmetischen und artverwandten Industrie. Die Dosierstation ist für die Verarbeitung von flüssigen Produkten mit Drehkolbenpumpen konzipiert. Alternativ können auch andere Dosiersysteme aufgebaut werden, wie z.B. Peristaltikpumpen oder ein Zeit-Druck-Dosiersystem. Alle gängigen Verschlüsse wie z.B. Gummistopfen, Tropfeinsätze, Schraub-, Pilferproof- und Bördelkappen sind problemlos verarbeitbar, ebenso Spezialverschlüsse mit Pipetten, Pumpsprühmonturen Kindersicherheitsverschlüsse etc..

HIGHLIGHTS

problemlose Verarbeitung sowohl von flüssigen als auch viskosen Produkten
bis zu zwei unterschiedliche Verschlussarten
präzise Einhaltung der Produktionsparameter
einfache und zentrale Bedienung

Varianten

Maschinentyp	Leistung	Verarbeitungsbereich
KSF1025	bis zu 4.200 Stk./h	Objektdurchmesser: 15 - 58 mm Objekthöhe: 35 - 130 mm
KSF5105 (VarioSys)	bis zu 3.600 Stk./h	Objektdurchmesser: bis zu 52 mm Objekthöhe: bis zu 105 mm

Technische Daten abhängig von Maschinenausstattung und Packmittel.

Eigenschaften

kompakte Bauweise

kurze Rüstzeit

schonender Objekttransport

Zusätzliche Ausrüstung

Barrieresysteme – RABS und Reinraumisolator
diverse Einlauf-/Auslauf- sowie Durchtransportsysteme
verschiedene Dosiersysteme für flüssige Produkte
Dosierelemente in CIP-SIP Ausführung
ECOfill
ADVANCEDfill
Abschneid-/Verschlussnadeln
Ausblas- und Absaugstation
regelbares Begasen vor, während und nach dem Füllen
Verarbeitung von Pumpsprühmonturen, Pipetten etc.
Verarbeitung von Aufprellverschlüssen
Evakuierstation
Objektbedruckung
Heißprägen von Kunststoffobjekten
Etikettierstation
Kontrollausschub
Service-Portal-Kamera (reinraumtauglich)
Diverse Prüf-, Warn- und Zähleinrichtungen
Softwareerweiterungen
Qualifizierung (IQ/OQ)

Anfrage

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CIP/SIP

"Cleaning in place – sterilizing in place" ist ein System zur Reinigung bzw. Sterilisierung der produktführenden Teile im eingebauten Zustand. Unser CIP/SIP-System bietet eine hohe Prozesssicherheit, ist arbeits- und zeitsparend und es reduziert die Reinigungs- und Sterilisationskosten.

Alle mit dem Füllgut in Berührung kommenden Teile werden ohne Ausbau mit den entsprechenden Medien beaufschlagt und intensiv gespült. Nachdem der Reinigungs- und Sterilisationsprozess beendet ist, wird das gesamte System gekühlt und bis zum Produktionsstart unter Überdruck gehalten. Die technischen und pharmazeutischen Regelwerke wie DIN, GMP und FDA etc. werden berücksichtigt und angewendet.

ECOfill führt zu einer Steigerung der produzierten Chargen-Stückzahl bei gleicher Medikamenten-Ansatzmenge und somit zu höherem Gewinn.
ECOfill garantiert eine effektive Ausnutzung Ihres Produktansatzes. Es dosiert Ihr Produkt innerhalb extrem enger Dosiertoleranzgrenzen. Alle Objekte einer Charge werden optimal befüllt und maximal das letzte Objekt muss verworfen werden. Das ECOfill-Dosiersystem besteht aus 2 Dosierstationen und arbeitet mit einer 2stufigen Dosierung (Grobdosierung, Feindosierung). Es deckt alle Produktionsphasen ab – vom Anfahren über die Produktion bis hin zum Leerfahren.

Vorteile ECOfill Dosiersystem:

"Benefit-Vials" durch Produkteinsparung bei jeder einzelnen Dosierung
Keine manuellen Eingriffe im Bereich der Dosierung, z.B. beim Anfahren oder Leerfahren der Maschine
Extrem niedrige Dosiertoleranzgrenzen
Einsatz der Technologie ab Losgröße 1
Optimale Produktverwertung
Ressourcenschonende Technologie

ADVANCEDfill garantiert eine optimale Ausnutzung des Produktansatzes.
ADVANCEDfill verarbeitet Ihr Produkt äußerst effektiv. Alle Objekte einer Charge werden optimal befüllt, maximal das letzte Objekt muss verworfen werden. Das ADVANCEDfill-Dosiersystem ist mit einem flexibel positionierbaren Nadelbalken ausgestattet. Während dem An- bzw. Leerfahren der Maschine erfolgt die Dosierung direkt auf den Waagen. Somit wird die Dosiermenge kontrolliert und bei Abweichungen zum Sollwert direkt korrigiert.

Vorteile ADVANCEDfill Dosiersystem:

Keine manuellen Eingriffe im Bereich der Dosierung, z.B. beim Anfahren oder Leerfahren der Maschine
Optimierte Produktverwertung
Einsatz der Technologie ab Losgröße 1
Ressourcenschonende Technologie

Dosiersysteme

Drehkolbenpumpen
Die Drehkolbenpumpen bestehen lediglich aus 2 Teilen. Die Dosiermenge wird durch die Einstellung des Pumpenhubs bestimmt. Sie sind selbstansaugend und geben das Medikament sehr schonend und äußerst präzise ab.
Einschlauch-Peristaltikpumpen
Für jede Dosierstelle wird vom Produktbehälter bis zur Dosiernadel nur ein Produktschlauch benötigt. Die Einschlauch-Peristaltikpumpen arbeiten ohne Y-Verteiler, dadurch gestaltet sich das Dosiersystem sehr übersichtlich, auch die Handhabung ist sehr einfach und bedienerfreundlich.
Zeit-Druck-Dosiersystem
Die Zufuhr des Produkts erfolgt aus einem Dosierbehälter der mit einer präzisen Druckregelung ausgerüstet ist. Für jede Dosierstelle wird von der Druckregelung bis zur Dosiernadel nur ein Produktschlauch benötigt. Dieses elektronisch gesteuerte Dosierverfahren ermöglicht Produktionsdatenerfassung und Dokumentation.