Füll- und Verschließmaschinen Flaschen und Vials Kunstofffläschchen

Baureihe FVF

Die Baureihe FVF sind kompakte Anlagen, die zum Füllen und Verschließen von Vials und ähnlichen standfesten Flaschen aus Glas, Kunststoff oder Metall eingesetzt werden. Das Maschinenkonzept gewährleistet ein breites Einsatzspektrum. Sowohl Flüssigkeiten als auch Pulver können durch den Einsatz von unterschiedlichen Dosiersystemen abgefüllt werden. Im Arbeitsbereich erfolgt der Objekttransport taktweise und besonders schonend mit einem formatgerechten Rechentransportsystem. Die Anzahl der Transportstellen ist variabel, dadurch ergibt sich ein sehr großer Verarbeitungsbereich. Weitere Besonderheit: Die Füllmenge kann zu 100 % bei voller Leistung überprüft werden.

HIGHLIGHTS

  • flüssige oder pulverförmige Produkte
  • schonender Objekttransport
  • 100 % IPC bei voller Leistung
  • bis zu zwei unterschiedliche Verschlussarten
  • Filling and closing machine
  • FVF 5060 Pulverdosierung
  • Filling and closing machine
  • Filling and closing machine
  • FVF
  • FVF50200
  • FVF50200
  • Filling and closing machine
  • Filling and closing machine
MaschinentypLeistungVerarbeitungsbereich
FVF5060
  • bis zu 7.200 Stk./h
  • Objektdurchmesser: 14,25 - 52,5 mm
  • Objekthöhe: 30 - 105 mm
FVF5061
  • bis zu 12.000 Stk./h
  • Objektdurchmesser: 14,25 - 68 mm
  • Objekthöhe: 30 - 137,5 mm
FVF5062
  • bis zu 18.000 Stk./h
  • Objektdurchmesser: 14,25 - 86 mm
  • Objekthöhe: 30 - 180 mm
FVF5063
  • bis zu 24.000 Stk./h
  • Objektdurchmesser: 14,25 - 86 mm
  • Objekthöhe: 30 - 180 mm
FVF50200
  • bis zu 6.000 Stk./h
  • Objektdurchmesser: 45 - 90 mm
  • Objekthöhe: 75 - 160 mm
Technische Daten abhängig von Maschinenausstattung und Packmittel.
einfache und zentrale Bedienung
kurze Rüstzeit
pharmagerechte Bauweise
schonender Objekttransport
  • Barrieresysteme – RABS und Reinraumisolator
  • Verarbeitung von nichtstandfesten Objekten
  • verschiedene Dosiersysteme (z.B. Peristaltikpumpen, Zeit-Druck-Dosiersystem, Pulverdosiersysteme etc.)
  • Dosierelemente in CIP-SIP Ausführung
  • ECOfill
  • Verlustfreies Anfahren und verlustarmes Leerfahren der Maschinen
  • Inprozesskontrolle (IPC)
  • Kontrollausschub
  • Verschlusszuführung über Vorratssystem
  • Service-Portal-Kamera (reinraumtauglich)
  • Diverse Prüf-, Warn- und Zähleinrichtungen
  • Softwareerweiterungen
  • Qualifizierung (IQ/OQ)

ECOfill führt zu einer Steigerung der produzierten Chargen-Stückzahl bei gleicher Medikamenten-Ansatzmenge und somit zu höherem Gewinn.
ECOfill garantiert eine effektive Ausnutzung Ihres Produktansatzes. Es dosiert Ihr Produkt innerhalb extrem enger Dosiertoleranzgrenzen. Alle Objekte einer Charge werden optimal befüllt und maximal das letzte Objekt muss verworfen werden. Das ECOfill-Dosiersystem besteht aus 2 Dosierstationen und arbeitet mit einer 2stufigen Dosierung (Grobdosierung, Feindosierung). Es deckt alle Produktionsphasen ab – vom Anfahren über die Produktion bis hin zum Leerfahren.

Vorteile ECOfill Dosiersystem:
  • "Benefit-Vials" durch Produkteinsparung bei jeder einzelnen Dosierung
  • Keine manuellen Eingriffe im Bereich der Dosierung, z.B. beim Anfahren oder Leerfahren der Maschine
  • Extrem niedrige Dosiertoleranzgrenzen
  • Einsatz der Technologie ab Losgröße 1
  • Optimale Produktverwertung
  • Ressourcenschonende Technologie

ADVANCEDfill garantiert eine optimale Ausnutzung des Produktansatzes.
ADVANCEDfill verarbeitet Ihr Produkt äußerst effektiv. Alle Objekte einer Charge werden optimal befüllt, maximal das letzte Objekt muss verworfen werden. Das ADVANCEDfill-Dosiersystem ist mit einem flexibel positionierbaren Nadelbalken ausgestattet. Während dem An- bzw. Leerfahren der Maschine erfolgt die Dosierung direkt auf den Waagen. Somit wird die Dosiermenge kontrolliert und bei Abweichungen zum Sollwert direkt korrigiert.

Vorteile ADVANCEDfill Dosiersystem:
  • Keine manuellen Eingriffe im Bereich der Dosierung, z.B. beim Anfahren oder Leerfahren der Maschine
  • Optimierte Produktverwertung
  • Einsatz der Technologie ab Losgröße 1
  • Ressourcenschonende Technologie

smartline

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Vorgelagerte Verarbeitungsschritte

Baureihe DHT

DHT

Sterilisiertunnel

ObjekteKarpulenEinmalspritzen BulkwareFlaschen und VialsAmpulle

Nachgelagerte Verarbeitungsschritte

Maschinentyp KS 1025

KS 1025

Verschließmaschine

ObjekteFlaschen und VialsKunstofffläschchen

Max. Leistung4.200 Stk./h

Baureihe RVB

RVB 4090

Verschließmaschinen

ObjektFlaschen und Vials

Max. Leistung36.000 Stk./h

Baureihe ME

ME 520

Magaziniereinrichtungen

ObjektFlaschen und Vials

Max. Leistung3.600 Querschübe/h